纠正、纠正措施和预防措施有什么区别？
1、时效性不同，纠正处置是返工、维修、让步、降级等，是一种补救措施，立即可产生作用;纠正措施则是通过修订文件或改进体系，修订作业指导或方法，要通过跟踪和验证才能看到效果。
2、目的不同，纠正是不合格处置;而措施则是希望不再发生。
3、效果不同，纠正是治标，一时之举，一事之举;而措施则是标本兼治。
4、触发条件不同，任何情况下不合格品需要立即纠正;但并不是任何造成不合格品的工作都需要采取纠正措施，但有四种情况则是一定要采购的，审核发现、客诉、反复出来、后果严重。
纠正措施是找出原因，消除原因，防止再发生：比如亡羊补牢是为了不让羊丢失。预防措施则是未雨绸缪，还没下雨就把门关好，不让雨对地面或其它事物产生影响。
质量知道｜纠正/纠正措施/预防措施你能区分吗？
纠正、纠正措施、预防措施是检验检测等质量部门日常工作中非常重要的质量控制措施。一提这三个词，许多人都头大，那么它们之间的区别到底是什么呢？ 纠正、纠正措施、预防措施的定义： 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
纠正措施：消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 目的不同： 纠正：针对不合格的处置。例如，在审核的报告/证书时发现填写有误，当即将错误之处改正过来，避免错误报告/证书流入顾客手中。 纠正措施：消除已发现的不合格的系统原因防止不合格再度发生。
例如，通过建立模板来固定报告/证书上的检测/校准项目，防止今后不再出现项目遗漏的错误。 预防措施：揭示潜在的可能导致发生不合格的原因，防止发生不合格。例如，在阴霾天，许多人出门时戴上口罩。
又如，作业现场的张贴的安全警示标识、质量提醒。 对象不同： 纠正：已发生;不合格，只是“就事论事”。 纠正措施：已发生;产生不合格或其他不期望情况的原因，是“追本溯源”。
预防措施：已潜在但未发生。潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因，是“未雨绸缪”、“防微杜渐”。 时效性不同： 纠正：纠正是“返修”、“返工”、“降级”或“调整”，是对现有的不合格所进行的当机立断的补救措施，当即发生作用。
纠正措施：在已发生不合格的被动情况下的积极反应（事后防范），是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。 预防措施：主动确定改进机会的过程（事前防范）。预防措施是针对潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因采取措施，措施的效果一般需要较长时期才能够看到效果。 效果不同： 纠正：是对不合格的处置，不涉及不合格工作的产生原因，不合格可能再发生，即纠正仅仅是“治标”。
纠正措施：纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正措施由于从根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠正措施是“标本兼治”。 预防措施：预防措施能彻底避免不合格或不期望情况发生。 触发条件不同： 纠正：不符合分为不合格项和不合格品，一般情况下，所有的不合格品都需要立即纠正。 纠正措施：需要采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反复出现的不合格以及后果严重的不合格。
预防措施：预防措施在没有发生不合格前提下，往往从数据分析得到这种预见和趋势。 举个例子：商家的玻璃门被撞破了，于是… 纠正：商家把撞破的地方换了一块新的玻璃。 纠正措施：商家为了不再发生，在新的玻璃上贴上“当心玻璃”。 预防措施：对面的B商家看到了，也在自己的玻璃上贴上“当心玻璃”。
纠正预防措施
一、纠正预防措施的定义 纠正（Correction）： 为消除已发现的不合格所采取的措施，可称为纠正行动。例如：返修、返工或降级。
纠正和预防措施（Corrective and Preventive Action, CAPA）： 纠正措施（CA）： 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施（PA）： 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 二、纠正、纠正预防措施的区别 1. 对象不同： 纠正是针对问题本身;而纠正预防措施是针对问题产生的根本原因。 2. 时间不同： 纠正通常在问题一确认就开始行动，对应8D步骤中的D3紧急响应行动，属于紧急围堵行动;纠正措施在确认了问题根因后展开，属于长期措施;预防措施在分析了系统层面的根因后展开，属于**措施。 3. 目的不同。
纠正是解决问题本身或控制问题带来的结果;纠正措施是为了防止该问题再发生;预防措施是由此问题引发的从系统层面、设计层面控制源头，使问题不发生。 4. 效果不同。 纠正属于“补偏救弊”，治标不治本;纠正措施属于“亡羊补牢”，预防措施属于“未雨绸缪”，后两者属于标本兼治。
三、纠正预防措施的实施步骤 选择和验证长期措施（纠正措施），对应8D分析步骤中的D5： 1. 根本原因识别要准确。 导致问题产生的原因可能有多个，我们要选取导致问题产生的关键因素，且通过控制或改变根因，可消除或降低问题发生的概率。根因定位是否准确，是影响纠正预防措施有效性的前提条件和核心。
2百科. 措施应与根本原因相对应。 请勿出现措施与根因无法对应的情况，或已识别了根本原因但未制定措施;一个根因应对应一或多条措施。 3. 制定的措施是具体的，可执行的。
避免出现一些空洞的无法执行的描述，例如“加强管理”，“避免出错”等。加强要体现出如何加强，例如抽样比例由XX提高至XX，检验频次由XX增加至XX。 4. 对措施进行提前验证。 该阶段验证的是措施的有效性，与改善后的验证不同，主要目的是验证措施的有效性以及是否带来其他影响。
其方法有模拟试验，测量，检验，仿真等。 5. 纠正预防措施的评价方法。 当有多条纠正预防措施供选择时，可通过针对有效性，成本，可执行性等几个方面的评分来选取措施是否执行。当然要以能够解决问题为最终目标。
6. 体现“改善前”及“改善后”的对比。 通过改善前后的对比可以更清晰的表达改善关键点，可通过文字描述，图片，表格，文件等来体现。 7. 措施不重复。 不能将正在执行的或前期分析过程中已制定的措施重复使用。
实施和确认长期措施（纠正措施），对应8D分析步骤中的D6： 1. 措施的实施。 通过D5的验证，确定最终选择实施的措施，明确责任人和预计完成时间。 2. 措施跟踪验证。
该阶段的验证属于执行后跟踪验证，措施一旦被执行，就需要长期监控其效果。验证方法包括：1）通过量化的数据验证。验证了多少pcs，是否发生同类问题。
2）批次追踪验证。追踪生产了多少批次，是否发生同类问题。3）客户端验证。改进后发货数量多少，是否在客户端发生同类问题。
预防再发生及标准化（预防措施），对应8D分析步骤中的D7： 1. 举一反三，横向排查。 横线展开排查其他的产品或其他的工序，是否存在同类风险。对同类问题的识别和改善可作为预防措施。
2. 文件标准化。 对文件进行标准化修订属于预防措施。 作业类文件： 标准作业程序，设计规范，作业指导书（SOP），质量控制**，FMEA，图纸，流程图等; 检验文件： 检验规范，评审checklist，巡检表等; 经验库： 案例库，培训文档，考核方案等。 注：针对已发生问题的产品或工序，纠正措施涉及到的文件修改不属于预防措施。
3. 系统防呆或IT化。 系统层面的原因包含流程防呆，IT化改善等，可作为预防措施。 四、预防措施措施实施关注重点 1. 关注成本。
纠正预防措施的制定一定要关注成本，成本直接影响了利润，而利润是企业的生命线，没有利润，一切都是空谈。好的质量管理从来不是置成本于不顾。 2. 纠正预防措施要验证其有效性。 �。
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