激光加工最新3月研究报告
1、激光加工技术概况激光是指窄幅频率的光辐射线通过受激反馈共振与辐射放大产生的准直、单色、相干的定向光束。作为一种新光源，激光以其方向性好、单色性好、相干性好、能量密度高等特点，在工业、信息、医学、商业、科研、军事等多个领域都得到了广泛的应用。https://www.wjgg.top/uploads/allimg/20230321/1-230321141G3955.jpg
激光在工业上的应用主要体现在利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行加工处理，激光加工按激光束对材料的作用效果可划分为激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗、激光打标等。激光加工技术凭借其精度高、速度快、加工效果好等优势正逐步实现对传统加工技术的替代，并成为国家大力支持和推广的高新技术之一。在当前全球经济逐步回暖、制造业投资显著增加以及智能制造加速推进的大背景下，激光加工技术下游应用的深度和广度将得到进一步扩展。
（1）激光加工技术具备可加工材料范围广、加工效率高、加工精度高、工件形变小等优势，可广泛运用于工业领域
截止目前，激光加工技术已被广泛应用于工业、信息、医学、商业、科研、军事等领域。在工业领域，激光加工可用于多种金属、非金属材料的加工，尤其是高硬度、高脆性以及高熔点的材料。激光加工相较传统加工方式具有可加工材料范围广、加工效率高、加工精度高、工件形变小等优势，是对传统加工技术的革新，可推动传统制造业全面转型升级和跨越发展。
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从应用领域来看，激光加工可细分为激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗、激光打标等，激光加工技术在以上领域均展现出突出优势。
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（2）激光加工技术特点顺应高端制造、精密制造趋势，正加速实现对传统加工方式的替代
激光加工技术凭借可加工材料范围广、加工效率高、加工精度高、工件形变小等优势，在材料切割、焊接、增材制造、喷码打标等领域正逐步取代传统加工工艺，并被广泛应用于材料加工与光刻、通信与光存储、仪器与传感器、医疗与美容、科研与军事、娱乐及打印等领域。此外，激光加工数控工业软件还可与计算机数控技术、机械自动化技术等相结合，组成智能激光加工装备，实现对不同材质、不同形状及不同体积的材料的精密加工。
当前国家大力支持传统制造业向高附加值、高技术壁垒的高端制造及精密制造转型升级，同时，随着激光技术的进步与快速迭代，激光加工设备的成本逐步下降，预期激光加工技术将加速在制造业诸多领域全面取代传统加工技术，大幅提升工业生产效率，推动制造业的转型升级。
（3）经过长期技术积累和产业化应用实践，激光加工行业已形成完善的产业链体系
经过长期技术积累和产业化应用实践，激光加工行业已形成完善的产业链体系。产业链上游主要包括光学材料和元器件、机械、数控、电源及辅助材料等，中游主要为各种激光器及其配套装置与设备，下游则以激光应用产品、激光制造设备、消费产品为主。
其中，公司属于激光行业产业链中游激光加工设备制造业，并且逐步向上延伸至激光器等核心零部件产业。
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2、激光加工设备行业发展现状及趋势
激光加工技术作为对传统加工技术的替代，具有应用广泛、市场规模广阔的特点，其下游行业囊括广大工业制造业领域，行业周期与整体宏观经济周期存在一定正相关性。
总体上看，我国激光加工设备行业近年来发展迅速，但在核心技术水平及应用渗透率等方面较发达国家仍存在一定差距。作为实现传统制造业向智能制造迈进的核心技术之一，国家高度重视并大力支持激光加工技术的产业化发展，并为进一步扩大应用范围提供政策引导，持续推动我国制造业生产方式和制造工艺的转型升级。当前，我国激光加工设备行业发展现状及趋势如下：
（1）核心零部件逐步实现国产化
激光器是激光加工设备的核心部件，而激光器核心器件包括泵浦源、光学谐振腔等，由于其技术壁垒较高，导致长期以来我国激光器核心器件的进口依存度较高。为降低对激光器核心部件的进口依赖和生产成本，近年来国内厂商纷纷加大自主研发力度，投入更多科研资源，我国激光器行业逐渐步入快速成长阶段，国产化程度逐年提升。
以光纤激光器为例，根据《2022 中国激光产业发展报告》，从市场渗透率来看，在 1-3KW 功率段光纤激光器市场，2022 年国产光纤激光器市场份额预计将达到 97.3%，已基本实现国产化；在 3-6KW 功率段光纤激光器市场，国产激光器渗透率由 2018 年的 15.8%迅速提升至 2022 年（预计）的 95.7%；在 6-10KW 功率段光纤激光器市场，2022 年国产渗透率预计将达到 58.6%。在10KW 以上功率段光纤激光器市场，国产激光器渗透率更是从 2018 年的 5.7%快速增长至 2022 年（预计）的 64.1%。
2018-2022E年我国光纤激光器国产化率
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随着国内激光器企业综合实力的增强，国产激光器与国际技术差距逐步缩小，低功率激光器已基本实现国产替代，中功率、高功率光纤激光器国产化率快速提升。未来随着技术差距的进一步缩小，预计国产激光器功率和性能将逐步提高，高功率段光纤激光器领域的国内外品牌竞争将愈演愈烈，激光设备核心零部件的国产化率也将进一步提升。
（2）激光加工设备行业下游应用领域广泛，持续向高功率、短波长、窄脉宽方向发展
随着我国国民经济的快速发展与国家战略的深入实施，工业生产中各类金属、非金属工件的加工需求持续旺盛。随着激光技术的进步及对传统加工工艺的替代，近年来激光加工设备的应用领域快速拓展，国内激光加工设备市场迎来高速增长期。
目前，激光加工设备广泛应用于汽车零部件、工程机械、桥梁建筑模板、装配式建筑、特变电输送铁塔、材料加工与光刻、航空航天、通讯与光储存、医疗美容等多个行业。具体而言，在宏观加工领域，汽车、工程机械、航空航天器等领域大型加工件的切割、焊接可通过激光加工方式实现，相较传统加工方式可大幅提高加工效率和加工精度；在微观加工领域，激光加工覆盖半导体、LED、OLED、液晶显示等领域的精密加工环节。整体上看，激光加工具有精度高、效率高等显著优势，在诸多加工领域替代传统加工设备，一方面其广泛应用显著促进了下游产业链的协同发展，同时催生了新的产业形态，另一方面下游应用领域的不断拓展亦促进了激光加工技术的持续优化升级。
根据《2022 中国激光产业发展报告》数据，2021 年我国激光加工设备行业市场规模达到 821 亿元，预计 2022 年国内激光加工设备行业市场规模将达到876 亿元。随着新冠肺炎疫情后国民经济的持续复苏、传统制造业转型升级的进一步推进以及激光技术不断发展成熟，各行业对激光加工设备的需求将不断增长，激光加工设备市场将迎来较长的发展机遇期。
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此外，在国内制造业转型升级不断深化的背景下，为更好的满足高端制造业日益增长的高强度加工、精密加工需求，激光技术不断向高功率、短波长、窄脉宽方向发展。更高的功率能够提高设备对工件的加工速度和强度，提升加工效率；波长更长可使激光束集聚性更好，在加工中形成更小的光点，提升加工精度；更窄的脉宽能够降低加工时对工件表面的损伤，从而使加工的效果得到优化。
（3）激光加工设备日趋数字化、智能化
当前全球已步入数字经济时代，随着信息技术发展和跨领域应用逐渐增加，其与制造业的融合日趋紧密，推动制造业不断向着云化、智能化方向发展，其中工业互联网是重要的实现方式。在此背景下，处于制造业前端的激光加工设备已不仅仅是独立运行的工业机器，而是通过结合工业互联网技术与激光加工技术，可实现生产计划管理、设备在线监控和维护、故障在线诊断等一系列功能的数字化设备，可帮助生产企业提升效率、降低成本。未来随着各类信息技术与激光加工技术进一步结合，激光加工设备将能够更好的为制造业企业转型升级提供支持。
此外，通过激光技术与数控技术的融合还可使激光加工设备具备对加工流程的分析、判断、执行等能力，从而更好地实现制造流程的自动化、智能化。
目前，市场上主流的激光切割、焊接、熔覆设备已可通过数控系统和自动化传动装置实现对加工头运行、出光的精准控制，而数控系统还能够实现整个激光加工生产线中各台设备间的协调高效运行，在减少人力成本的同时，进一步提升加工效率和品质。未来随着国家智能制造战略的进一步落地，我国激光加工设备领域持续向数字化、智能化发展将成为必然趋势，也将有更多智能化激光加工设备涌现并应用于国民经济的各领域，推动制造业向着智能制造方向发展。
（4）激光加工设备日趋集成化、柔性化
随着国民经济日益发展，装备制造业下游客户的应用场景和个性化加工需求日趋增多，要求激光加工设备具备更广阔的适用领域和更完善的协同加工能力以满足客户的多元化需求。在生产实务中，功能单一的激光加工整机设备已逐渐无法满足制造业企业精密、复杂工件的加工需要，因此，采用产线集成化设计、模块柔性化生产，能够根据客户需要实现多环节、多工序加工的激光加工智能制造生产线日益受到制造业企业的青睐。相较仅能完成单一加工环节的单台激光加工设备，激光柔性加工生产线可根据客户需要完成包括切割、折弯、焊接、熔覆、打标、智能搬运与码垛等在内的多道工序，帮助客户大幅提升整体生产效率。预计集成化、柔性化将成为未来激光加工设备行业新的发展方向和机遇。
（5）激光加工设备应用领域不断拓展
随着激光技术的持续进步，激光加工设备的应用场景不断拓展。面对不同
领域日新月异的加工需求，激光加工技术还可与其他众多技术融合，进而孕育
出新兴技术和产业。近年来，激光加工技术越来越多地渗透进入材料加工与光
刻、高端工程机械、桥梁建筑模板、装配式建筑、特变电输送铁塔、航空航天、
通讯与光储存、医疗美容等工业及消费领域，上述领域未来广阔的发展空间为
激光加工设备提供了广阔的发展机遇。
3、激光加工设备细分行业简介
（1）激光切割简介及应用
①激光切割技术概述
激光切割技术是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而将工件割开。激光切割具有切割质量好、切割效率高、切割速度快、非接触式切割、可切割材料种类多等优势。https://www.wjgg.top/uploads/allimg/20230321/1-230321141G5P9.jpghttps://www.wjgg.top/uploads/allimg/20230321/1-230321141G5W3.png
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②激光切割行业市场规模
根据《2022 中国激光产业发展报告》数据，2021 年我国激光加工设备行业市场规模达到 821 亿元，其中激光切割设备为激光加工技术的第一大应用领域，市场规模达 280.1 亿元，占比高达 34%。预计 2022 年国内激光加工设备行业市场规模将达到 876 亿元，其中激光切割设备行业市场规模预计将达到 300 亿元。
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③激光切割应用市场广泛且不断拓展
我国激光切割设备应用的终端行业广泛，最主要应用于工业材料加工和通信存储行业，其次是医疗美容、科研军事等领域。根据《2020 中国激光产业发展报告》，2019 年激光切割各应用领域市场占比如下图所示。
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在材料加工领域，切割是不可或缺的重要工艺之一。过去由于激光加工设备成本高昂，激光切割在制造业渗透率较低，而近年来随着激光切割设备成本的不断下降和激光切割性能的不断提升，激光切割逐步取代传统切割方式，在汽车零部件、工程机械、桥梁建筑模板、装配式建筑、特变电输送铁塔、航空航天、通讯与光储存、医疗美容及其他更多领域获得广泛的运用。
在汽车零部件行业，激光切割设备可应用于汽车五金零件、汽车车身、车门框后备箱、车顶盖、安全气囊、保险杠、中控板、立柱、座套、地毯等金属和非金属板材、管材的平面切割和三维立体切割；在工程机械行业，激光切割设备可应用于碳钢、中厚板或超厚板切割、钣金件预留工艺豁口、制作钣金样板和钻孔样等；在特变电输送铁塔行业，激光切割设备可应用于板材和管材下料、制孔、打标识、开坡口等生产工序。几乎在所有需要材料切割的领域，激光切割均可以满足相应需求，下游应用行业广泛。
（2）激光焊接简介及应用
①激光焊接概述
激光焊接利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物溶化并形成牢固的焊点和焊缝。https://www.wjgg.top/uploads/allimg/20230321/1-230321141G62c.jpg
激光焊接根据焊接作用深度，可分为热传导焊和深熔焊；根据激光是否透过被焊物料，分为穿透焊和缝焊；根据使用激光的工作模式分为脉冲模式焊接和连续模式焊接。各类激光焊接技术及工艺具体如下：
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②激光焊接行业市场规模
随着激光焊接在汽车制造、新能源电池、数码加工、精密加工等领域应用的崛起，国内激光焊接设备市场规模不断扩大。根据《2022 中国激光产业发展报告》，近年来受新能源汽车、锂电池、半导体及新兴市场的需求驱动，同时受益于激光功率的不断提升和激光器价格的下降，激光焊接设备在各行业渗透率不断提高。2021 年中国激光焊接成套设备市场销售收入为 66.5 亿元，同比增长 29.9%，预计 2022 年将突破 80 亿元。
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③激光焊接在多方面领先传统焊接技术，下游应用广阔
相比电阻焊、钎焊、氩弧焊、等离子焊和超声波焊接等传统焊接技术，激光焊接的主要优势在于：
A.能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大；
B.激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引；
C.热输入量低，热影响区小，工件残余应力和变形小；
D.焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊接外观好；
E.非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高；进行薄材或细径线材焊接时，无电弧焊接般的回熔现象；
F.能为各种材料组合提供高强度焊接，是唯一可将电镀镍焊接至铜材料上的技术。
激光焊接和电阻焊、钎焊等传统焊接技术的对比如下表所示。
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在汽车零部件行业，激光焊接设备已广泛应用于汽车车身、车顶、底盘、车门、发动机盖、发动机架、排气管、仪表盘、电池组焊接等各种结构和零部件的平面焊接和三维立体焊接，显著提升了汽车制造水平和品质，为实现汽车轻量化、高强度创造了条件；在工程机械行业，激光焊接设备可应用于大尺寸碳钢、厚板、薄板、高强度结构件焊接等；在特变电输送铁塔行业，激光焊接设备的应用场景主要包括塔角焊接、结构件焊接等。
激光焊接设备自动化程度高，焊接速度快，可以大幅提升焊接效率和质量，在大规模产线和柔性制造中都对社会资源优化分配、社会效率提升方面拥有重要意义。
（3）激光熔覆简介及应用
①激光熔覆技术概述
激光熔覆技术，又称激光增材制造技术，是一种以激光为能量源的增材制造技术，采用高能量激光作为热源，金属合金粉末作为熔覆材料，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面快速融化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，从而达到显著改善工件的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能，或达到修复工件表面尺寸、强化延长寿命的效果。https://www.wjgg.top/uploads/allimg/20230321/1-230321141GH24.jpg
激光具有能量密度高的特点，可实现难加工金属的制造，同时激光增材制造技术还具有不受零件结构限制的优点，可用于结构复杂、难加工以及薄壁零件的加工制造。目前，激光增材制造技术所应用的材料已涵盖钛合金、高温合金、铁基合金、铝合金、难熔合金、非晶合金、陶瓷以及梯度材料等，在航空航天领域中高性能复杂构建和生物制造领域中多孔复杂结构制造具有显著优势。
根据材料在沉积时的不同状态，激光增材制造技术分为定向能量沉积和粉末熔覆两类，具体如下：
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②激光熔覆行业市场规模
根据《2022 中国激光产业发展报告》数据，2021 年我国激光熔覆设备行业市场规模达 42.9 亿元，预计 2022 年将达到 48.1 亿元。
2016-2022E 年中国激光熔覆设备市场销售收入
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③激光熔覆在多方面领先传统表面处理工艺，发展前景广阔
激光熔覆技术可以显著改善工件的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能，或达到修复工件表面尺寸、强化延长寿命的效果，可以替代 TIG 电弧增材、超高速火焰喷涂、等离子喷涂、电镀硬铬等传统表面处理工艺。激光熔覆技术的优势对比如下：
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此外，激光熔覆还具有显著的成本优势和效率优势，修复成本显著低于重置成本，同时大大缩短维修时间，解决了企业成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。激光熔覆设备在煤炭开采行业主要应用于矿用综采支架立柱的中缸及活柱的维修及强化等；在石油化工行业中主要应用于石油勘探、开采设备叶轮、大型转子、轮盘、轴套、轴瓦等贵重耗损件的修复、强化；在航空工业领域可用于航空发动机叶片、叶轮和空气密封垫等飞机零部件的修复。
我国是装备制造大国，十四五期间以智能制造、新能源汽车、海洋工程装备、轨道交通装备、航空航天装备为代表的高端装备制造业快速发展。在海洋装备、轨道交通装备制造等领域中，涉及到磨损及腐蚀失效的各种轴类、铁轨均可以利用激光熔覆技术进行表面强化，提高零部件的耐磨、耐腐蚀性能，延长使用寿命。对于失效零部件，激光熔覆可以实现绿色、无污染修复，实现节约成本、节能、节材、降耗。激光熔覆未来将逐步替代电镀、喷涂和电弧增材等传统修复方式应用到煤炭开采、石油化工、海洋装备、轨道交通等高端装备制造行业中，市场空间广阔。
4、行业进入壁垒
近年来，随着激光技术不断发展和上游核心零部件国产化率持续提升，行业进入的资金门槛有所降低，同时随着下游各行业对激光加工需求的快速增长，越来越多的新晋市场参与者被吸引到这一领域。经过多年发展，目前小型、低功率的激光切割设备已成为行业内成熟产品，产品附件值逐渐走低，市场竞争日益激烈。但对于大型高功率加工设备、核心零部件、应用于特定高精尖领域的加工设备、智能制造生产线等产品，因其对激光设备厂商的跨学科、多领域综合技术研发实力、产品定制化设计开发能力要求较高，而具备较高的进入壁垒，主要包括技术壁垒、人才壁垒、品牌和客户资源壁垒等。企业需紧跟行业技术发展方向和下游行客户需求变化趋势，持续研发创新，才能在激光加工设备行业立足并实现长远发展。
（1）技术壁垒
激光加工设备行业属于技术密集型行业，涵盖光学、电子技术、机械设计与制造、自动化控制、计算机软件开发与数字图像处理、精密光学设计、视觉图像处理、运动控制、光和材料作用机理等多学科领域，具有较高的技术壁垒。
因此，新进入企业需要长期投入大量的资金并具备雄厚的研发人才储备，同时还要承受技术研发、新产品开发的不确定性。
上述因素对于潜在进入者构成了较高的壁垒。此外，激光设备应用领域广泛，且受经济、行业等因素波动的影响较大，只有掌握多领域激光加工设备生产技术和加工工艺的厂商才具有市场竞争力，也进一步抬高了行业技术壁垒。
（2）人才壁垒
激光加工设备制造业属交叉学科、知识密集型行业，对专业人才要求较高。虽然近年来我国已经逐步培养出一批优秀的激光专业人才，但相较于欧美发达国家，我国激光产业化时间较短，具有产业经验的技术及管理人员，尤其是高端人才仍较为紧缺。将一名初级从业人员培养成为一名资深的技术骨干需要较长的时间，这一较高的人才培养成本也提高了本行业的进入门槛。
（3）品牌与客户资源壁垒
激光加工设备的质量、运行效率及稳定性直接影响到下游客户的生产质量与效率，因此客户对设备厂商产品的性能指标、运行稳定性以及维修保养服务质量有着严格的要求。通常，下游客户对供应商品牌的认可度建立在双方长时间合作的基础之上，下游客户在选购设备时更倾向于选择在行业内具有良好口碑、技术实力雄厚、售后服务体系完善的供应商。新进入的竞争者难以撼动原有厂商的行业地位，亦无法快速融入现有产业链，因此激光加工设备行业具有较高的品牌和客户资源壁垒。
5、行业竞争情况及主要企业
（1）国内市场竞争情况分析
国内激光加工设备企业数量众多，其中，大族激光、华工科技在经营规模上具有显著优势，处于行业第一梯队；海目星、联赢激光、宏石激光、德龙激光等经营规模虽然较大族激光、华工科技小，处于行业第二梯队，但具备较强的技术研发能力及细分领域的差异化竞争优势。此外，行业内还有众多中小型设备厂商。除头部企业大族激光、华工科技销售规模及市场占有率较高外，其余市场格局分布较为分散。目前，暂无权威部门对激光加工设备行业内各公司情况进行准确统计，但根据《2022 年中国激光产业发展报告》统计，国内从事激光加工领域的规模以上（即年主营业务收入在 2,000 万元以上）设备类企业超过 200 家，此外细分领域中的还有众多规模较小、技术实力偏弱的小型企业。
根据《2022 中国激光产业发展报告》，2020 年国内激光切割设备市场销售收入为 262.70 亿元，2021 年国内激光切割设备市场销售收入达到 280.10 亿元，增长率为 6.62%。
当前国内激光加工设备行业整体处于快速发展阶段，行业内主要企业经过长期发展和不断调整逐步确立各自的市场定位，进而形成了相对差异化的竞争格局。随着行业规模的提升，一方面具有显著竞争优势的厂商能够顺势做大做强，技术水平和综合研发实力持续提升，产品体系不断扩展，逐步走向全产品链布局。另一方面，规模适中、在局部领域具备一定研发实力的企业，在竞争中逐步找到适合自身的发展方向和市场空间，进而成长为某一领域的专业设备厂商。此外，众多规模较小的激光设备企业依托其较强的成本控制能力和所在地细分区域市场的渠道优势获得一定市场机遇，得以生存和发展。
（2）国际市场竞争情况分析
近年来，世界各主要经济体为提振经济发展动能，实现制造业持续升级，相继出台大规模基建计划，进而释放大量制造业投资需求。激光技术凭借其显著优势正加速替代传统加工方式，上述趋势为激光加工设备行业带来可观的市场机遇，全球激光设备市场亦呈现稳健持续增长态势。根据《2022 中国激光产业发展报告》数据，2020 年及 2021 年，全球激光设备市场销售收入金额分别为 180.50 亿美元、210.10 亿美元，增长率为16.40%；公司 2020 年及 2021 年激光设备类销售收入金额分别为 57,423.12 万元、84,359.48 万元，增长率达到 46.91%，显著高于全球市场规模增幅。
当前全球各主要市场竞争态势及具体情况虽有所区别，但差异化竞争格局相似且日益清晰，下面以美国市场为例进行分析。当前美国市场主要参与者为德国通快、瑞士百超、日本 Amada 等激光行业国际巨头和老牌知名厂商，以森峰激光、大族松谷、邦德激光、宏石激光、金威刻等为代表的中国厂商，此外还有少量韩国、土耳其等其他工业化国家的激光厂商。
上述激光厂商结合自身技术实力和品牌定位，确定各自目标客户群体。德国通快、瑞士百超、日本 Amada 等依托长期积累的品牌形象和强势市场地位，主要面向国际知名制造业企业、大中型企业集团，且产品以集成化、定制化大型智能制造生产线为主；以森峰激光、大族松谷、宏石激光、邦德激光为代表的中国企业基于比较优势和市场开拓及客户售后运维成本等因素考虑，选择聚焦标准化程度更高的激光切割设备领域并以此寻找市场突破口，目标客户群体锁定制造业细分领域领先企业和广大中小企业。
（2）行业主要企业分析
德国通快
德国通快成立于 1923 年，总部位于德国迪琴根，是全球工业生产机床和激光领域的技术领导者之一。德国通快业务领域涵盖机床、激光技术、电器及医药技术，核心业务为柔性与精密钣金加工，具体包括激光加工、冲压与成型、金属折弯等。历经数十年发展，德国通快已成长为一家在全球拥有超过 13,000名员工的大型跨国企业集团。2021 财年，德国通快销售额达到 35 亿欧元。
瑞士百超
瑞士百超成立于 1964 年，总部位于瑞士恩茨。瑞士百超于 1981 年开始致力于激光切割领域的研发生产，是全球领先的激光切割设备、折弯设备以及水切割设备制造商。瑞士百超主要产品包括高功率光纤激光切割机（2-10KW）和中功率光纤激光切割机（2KW 以下）。瑞士百超 2021 年净收入为 9.39 亿瑞士法郎。
大族激光（002008.SZ）
大族激光成立于 1999 年，2004 年在深交所上市。大族激光是全球领先的激光加工设备生产商，主要从事激光加工设备的研发、生产和销售业务。大族激光 2021 年末总资产为 271.81 亿元，净资产为 120.56 亿元，2021 年营业收入163.32 亿元，净利润为 20.80 亿元。大族激光 2022 年 6 月末总资产为 312.21 亿元，净资产为 153.4 亿元，2022年 1-6 月营业收入 69.37 亿元，净利润为 6.94 亿元。
华工科技（000988.SZ）
华工科技成立于 1999 年，2000 年在深交所上市。华工科技是华中地区首家以高校产业重组上市的高科技企业，主要从事激光器、激光加工设备及成套产线、激光全息综合防伪标识及包装材料、敏感电子元器件、光通信器件与模块等产品的研发、生产和销售。华工科技 2021 年末总资产为 138.84 亿元，净资产为 74.29 亿元，2021 年营业收入 101.67 亿元，净利润为 7.48 亿元。华工科技 2022 年 6 月末总资产为 161.40 亿元，净资产为 79.18 亿元，2022
年 1-6 月营业收入 62.18 亿元，净利润为 5.55 亿元。
海目星（688559.SH）
海目星成立于 2008 年，2020 年在上交所上市。海目星主要从事动力电池、消费电子、钣金加工等领域激光及自动化设备的研发、生产和销售业务。海目星 2021 年末总资产为 55.92 亿元，净资产为 15.38 亿元，2021 年营业收入为19.84 亿元，净利润为 1.09 亿元。海目星 2022 年 6 月末总资产为 70.33 亿元，净资产为 16.68 亿元，2022 年1-6 月营业收入 11.95 亿元，净利润 0.90 亿元。
联赢激光（688518.SH）
联赢激光成立于 2005 年，2020 年在上交所上市。联赢激光主要从事精密激光焊接机及激光焊接自动化成套设备的研发、生产和销售。联赢激光 2021 年末总资产为 40.13 亿元，净资产为 15.19 亿元，2021 年营业收入为 14.00 亿元，净利润为 0.92 亿元。联赢激光 2022 年 6 月末总资产为 49.95 亿元，净资产为 15.62 亿元，2022年 1-6 月营业收入 9.87 亿元，净利润 0.70 亿元。
宏石激光
宏石激光成立于 2009 年，是国内领先的激光切割设备供应商。宏石激光主要从事激光切割设备的研发、生产和销售业务。宏石激光 2020 年末总资产为12.47 亿元，净资产为 3.22 亿元。2020 年营业收入为 17.87 亿元，净利润为0.80 亿元。
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6、行业机遇
①国家产业政策支持激光加工行业发展
激光加工技术凭借其精度高、速度快、加工效果好等优势正逐步实现对传统加工技术的替代，在制造业转型升级过程中发挥着关键作用。激光加工装备作为激光技术在生产实践中的重要载体，属于国家政策重点扶持领域。政策支持为激光加工装备市场的快速发展奠定了坚实基础。2006 年《国家中长期科学和技术规划纲要 2006-2020》中就将激光技术列为未来发展的前沿技术之一，近年来国家陆续出台多项政策，多方面引导、助力激光加工设备行业发展。
《战略性新兴产业分类（2018）》将激光切割设备、激光焊接设备、激光热处理和熔覆设备作为战略性新兴产业中的智能制造装备产业的重点产品和服务列入指导目录。《产业结构调整指导目录（2019 年本）》将激光切割和焊接设备列为“鼓励类”产业。2020 年 1 月，科技部、发改委、教育部、中国科学院、自然科学基金委联合发布了《加强“从 0 到 1”基础研究工作方案》，方案提出未来将重点支持人工智能、网络协同制造、3D 打印和激光制造等一系列重大领域，推动关键核心技术突破。2021 年 3 月，全国人大审议并通过《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》，规划提出未来将重点培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。
②激光加工可实现对传统加工方式的替代，成长空间广阔
相较传统加工工艺，激光加工技术具备可加工材料范围广、加工效率高、加工精度高、工件形变小等优势。凭借以上技术优势，激光加工技术在材料切割、焊接、增材制造、喷码打标等领域正逐步取代传统加工工艺，并被广泛应用于制造业。此外，激光加工数控工业软件还可与计算机数控技术、自动化技术等相结合，组成智能激光加工设备，实现对不同材质、不同形状及不同体积的材料的精密加工。随着激光技术的进步与快速迭代，激光加工设备的成本逐步下降，激光加工技术将加速取代传统材料加工技术并应用于制造业的各个领域，大幅提升工业生产效率，推动制造业的转型升级，激光加工行业也将迎来加速成长阶段。
③产业链配套日益完善、市场广阔规模效应凸显
我国珠三角地区、长三角地区、华北地区以及长江中下游地区已逐步发展为全球重要的激光产业基地，广泛分布着激光上下游企业、科研机构和制造业客户集群，已逐步发展并形成覆盖光学原材料、激光光学器件、激光器、激光数控系统以及激光加工设备等环节的完整产业链条。同时上述区域区位优势凸显，具备良好的陆路、水路和航空交通条件，原材料和产成品进出便捷高效。
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